精益赋能助力传统五金中小企转型升级

　　根据海关最新数据统计，2018年1月-12月，中国五金行业的总出口额为1051.68亿美元，同比增长0.66%。2019年第1季度，依旧延续了增长趋势，共完成累计出口额261.78亿美元，同比增长11.92%。

　　中国五金制品协会数据显示，2018年1～12月五金制品行业出口总额各行业占比情况可见，日用五金占比达13.5%，卫浴产品15.77%，工具五金15.43%。而对外贸易明显回升的2017年，日用五金出口占比为14.69%。

　　尽管中美贸易环境不稳定情况下，中国五金制造出口仍呈上升趋势，但行业里的洗牌考验却尤其严峻。过去中国五金行业中小企OEM或ODM优势明显，现今转型走品牌之路则困难重重，低端产品受到东南亚等新兴国家的挑战导致份额被蚕食，另一边，也要承受人工成本持续上升，质量交货期不稳定，技术研发能力待提升，技术容易被追赶等问题。

　　佛山南海从上世纪80年代赶上个体户发展大潮，五金厂涌现，并迅速发展成为有特色有规模的代表性产业，推动了产业链形成，丹灶更成为了“中国日用五金之都”。

　　辉煌成过去，“转型找死，不转型等死”，走出“利比纸薄”，升级改变被动局面，是现今许多南海传统五金中小企业近几年来一直苦苦思索的生存问题。

　　位于南海小塘的一家五金制品公司生产箱包五金、锁具五金、装饰五金等，在改造上举棋不定，经介绍后邀请智汇+智能制造技术众包平台到厂调研。2月底平台根据调研结果分析需求，决定为其提供精益自动化一站式服务。

　　智汇+智能制造技术众包平台的精益团队代表李中生老师在注塑及压铸行业服务多年，也是一位技术大咖，熟悉机械及相关生产，能提供更有建设性更对口的精益管理及自动化改造解决方案。智汇+精益团队的行业经验和能力，对问题深入透彻的分析，让该企负责人如释重负，决定尽力一试。

　　3月14日顺利签约，为期一年的“精益变革”项目4月8日正式启动，将为该企工厂完成示范车间效率提升、全部车间改善项目立项、工厂主要系列产品生产周期降低、库存降低。

　　经过几个月的努力，工厂的规范化管理初见成效，杂乱消失，过去堆积的几十吨废品被处理妥当，厂房的有效使用面积增加485平方米；应对环保和生产自行设计除尘改造方案，对抛光打磨车间重点整治，导入新工艺解决生产瓶颈，减员并提升了29%生产效率。

　　减废降废降本增效，精益管理理念和实施逐渐渗透到生产上，管理制度改变和管理层新血加入；工厂布局趋向合理，建立了有序的工艺流程，0批锋新模具完成试产（N+1模架）。本月导入自动化设备及重要加工设备3台套，为下一步推行机器人换人打下基础。

　　特别是存在生产安全和影响员工健康问题的生产工序，将在精益生产和自动化改造下改善生产环境，提高安全性和产品质量稳定性、及员工的稳定性。接下来是建立生产计划（JIT生产模式）管控体系，精益生产向深水区发展，完成精益推行实施方案。

　　这家企业由亏损转盈利初见曙光，从侧面证明，困境中破局，精益和自动化考量是必不可少的。选好共同作战的合作方，发挥精益赋能、自动化改造实质作用，令工厂实现规范化生产、降成本、稳定生产、提高效率。

　　转型期中的传统五金中小企业，可与智汇+智能制造技术众包平台进行咨询，获取多方面协助，精益管理和自动化诊断，合作技术方推荐等。“智汇+智能制造技术众包平台”是由佛山高新区联合佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院共同打造，旨在成为需求方和技术方的桥梁，解决企业智能制造领域上的技术难题，包括需求项目对接、项目申报、成果转化、人才服务等，助力传统制造业企业转型升级。返回搜狐，查看更多